Les convoyeurs industriels à bandes regroupent les composants nécessaires à la compréhension
d’un convoyage électrique. Ils vont permettre à l’élève de réaliser du câblage, de la mesure, de la maintenance et de la supervision dans le domaine industriel.
Montés sur châssis aluminium à roulettes de grand diamètre pour un déplacement aisé.
L’ensemble est livré entièrement fonctionnel avec des exemples de programmations.
Un CD regroupe la notice d’utilisation, les TP ainsi que les programmes automate,
IHM et variateur.
- Dimensions hors tout : H 2000 x L 2000mm (la canne aluminium qui supporte la colonne lumineuse fait 1000mm de hauteur)
- Hauteur du convoyeur : 1000mm
- Dimensions utiles du convoyeur : 1400 x 370mm
- Dimensions des bacs entrée/sortie de bande : 300 x 370mm.
OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES:
- Observer et comprendre le fonctionnement d’un convoyeur industriel à bande.
- Réaliser des mesures industrielles de grandeurs électriques.
- Etudier le fonctionnement de capteurs inductifs et photo-électriques.
- Etudier l’inversion de sens de rotation d’un moteur asynchrone.
- Etudier la variation de vitesse d’un moteur asynchrone.
- Apprendre à câbler les différents composants disponibles sur un convoyeur à bandes (détecteur et colonne lumineuse).
- Etudier la programmation d’un automate programmable avec signal de sortie analogique 4-20mA / 0-10V.
- Etudier la programmation d’un écran IHM avec logiciel de supervision.
- Etudier l’adressage Ethernet / IP
- Réaliser des opérations de maintenance industrielle.
Travaux Pratiques réalisables:
- Etude et repérage des différents composants du convoyeur.
- Mesure de l’intensité, de la tension et de la puissance absorbée par le moteur.
- Etude du principe de fonctionnement des capteurs inductifs et photo-électriques.
- Essai du moteur dans les deux sens de rotation.
- Programmation d’un variateur de vitesse en local et depuis un ordinateur à l’aide
du logiciel Somove®.
- Réalisation du schéma et câblage complet du convoyeur.
- Réalisation du programme d’un automate programmable M221 de Schneider.®
- Réalisation du programme de supervision depuis le logiciel Vijeo Designer®.
La supervision permet de visualiser:
- La marche du convoyeur
- Le sens de marche du convoyeur
- La détection et l’état de chaque capteur.
- La vitesse de rotation du convoyeur
- Le fonctionnement des lampes de la colonne lumineuse.
- Le bourrage en fin de bande.
- Le passage d’une pièce haute ou basse.
- Le comptage de pièces.
La supervision permet de commander:
- La marche Avant / Arrière du convoyeur
- La vitesse de rotation variable du convoyeur en manuel ou en automatique.
- Les trois lampes de la colonne lumineuse.
- Le mode automatique / manuel /maintenance.
Composition:
- Convoyeur industriel à bande entrainé par un moto reducteur asynchrone triphasé 3x400VAC. Surface utile du convoyeur 1400x370mm.
- Capteurs photo-électriques à fixation réglable. Les capteurs peuvent être déplacés le long du convoyeur. Sortie du type contact SEC, NO (x3 pour CONV-1S).
- Capteur inductif à fixation réglable. Le capteur peut être déplacé le long du convoyeur. Sortie du type transistor (x1 pour CONV-1S).
- Une colonne lumineuse trois couleurs.
- Un pupitre avec deux connecteurs industriels de type Harting® regroupant le câblage du moteur, des capteurs et de la colonne lumineuse.
- Bac en fin et début du convoyeur pour récupérer les objets convoyés (x2 pour CONV-1)
- Câble de 3m avec connecteurs industriels Harting® pour le raccordement du convoyeur à votre propre armoire électrique
(x2 pour CONV-1)
d’un convoyage électrique. Ils vont permettre à l’élève de réaliser du câblage, de la mesure, de la maintenance et de la supervision dans le domaine industriel.
Montés sur châssis aluminium à roulettes de grand diamètre pour un déplacement aisé.
L’ensemble est livré entièrement fonctionnel avec des exemples de programmations.
Un CD regroupe la notice d’utilisation, les TP ainsi que les programmes automate,
IHM et variateur.
- Dimensions hors tout : H 2000 x L 2000mm (la canne aluminium qui supporte la colonne lumineuse fait 1000mm de hauteur)
- Hauteur du convoyeur : 1000mm
- Dimensions utiles du convoyeur : 1400 x 370mm
- Dimensions des bacs entrée/sortie de bande : 300 x 370mm.
OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES:
- Observer et comprendre le fonctionnement d’un convoyeur industriel à bande.
- Réaliser des mesures industrielles de grandeurs électriques.
- Etudier le fonctionnement de capteurs inductifs et photo-électriques.
- Etudier l’inversion de sens de rotation d’un moteur asynchrone.
- Etudier la variation de vitesse d’un moteur asynchrone.
- Apprendre à câbler les différents composants disponibles sur un convoyeur à bandes (détecteur et colonne lumineuse).
- Etudier la programmation d’un automate programmable avec signal de sortie analogique 4-20mA / 0-10V.
- Etudier la programmation d’un écran IHM avec logiciel de supervision.
- Etudier l’adressage Ethernet / IP
- Réaliser des opérations de maintenance industrielle.
Travaux Pratiques réalisables:
- Etude et repérage des différents composants du convoyeur.
- Mesure de l’intensité, de la tension et de la puissance absorbée par le moteur.
- Etude du principe de fonctionnement des capteurs inductifs et photo-électriques.
- Essai du moteur dans les deux sens de rotation.
- Programmation d’un variateur de vitesse en local et depuis un ordinateur à l’aide
du logiciel Somove®.
- Réalisation du schéma et câblage complet du convoyeur.
- Réalisation du programme d’un automate programmable M221 de Schneider.®
- Réalisation du programme de supervision depuis le logiciel Vijeo Designer®.
La supervision permet de visualiser:
- La marche du convoyeur
- Le sens de marche du convoyeur
- La détection et l’état de chaque capteur.
- La vitesse de rotation du convoyeur
- Le fonctionnement des lampes de la colonne lumineuse.
- Le bourrage en fin de bande.
- Le passage d’une pièce haute ou basse.
- Le comptage de pièces.
La supervision permet de commander:
- La marche Avant / Arrière du convoyeur
- La vitesse de rotation variable du convoyeur en manuel ou en automatique.
- Les trois lampes de la colonne lumineuse.
- Le mode automatique / manuel /maintenance.
Composition:
- Convoyeur industriel à bande entrainé par un moto reducteur asynchrone triphasé 3x400VAC. Surface utile du convoyeur 1400x370mm.
- Capteurs photo-électriques à fixation réglable. Les capteurs peuvent être déplacés le long du convoyeur. Sortie du type contact SEC, NO (x3 pour CONV-1S).
- Capteur inductif à fixation réglable. Le capteur peut être déplacé le long du convoyeur. Sortie du type transistor (x1 pour CONV-1S).
- Une colonne lumineuse trois couleurs.
- Un pupitre avec deux connecteurs industriels de type Harting® regroupant le câblage du moteur, des capteurs et de la colonne lumineuse.
- Bac en fin et début du convoyeur pour récupérer les objets convoyés (x2 pour CONV-1)
- Câble de 3m avec connecteurs industriels Harting® pour le raccordement du convoyeur à votre propre armoire électrique
(x2 pour CONV-1)
Caractéristiques
- CONV-1S/ELE